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1.技術指標
序號 | 技術參數名稱 | 提供值 | |
1 | 裝置型號 | JC－OM100 | |
2 | 工作環境溫度 | -40℃～＋65℃ | |
3 | 工作環境濕度 | 相對濕度5～95%（裝置內部既無凝露，也不應結冰） | |
4 | 大氣壓力 | 70kPa～110kPa | |
5 | 工作電源 | AC 220 V±10% ， 50Hz | |
6 | 監測組分 | H2、 CO、 CO2、 CH4、 C2H4、 C2H2、 C2H6等7種氣體組分及總烴、相對增長率及增長速度； 油中微水監測可選 | |
7 | 分析診斷功能 | 通過改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法對監測數據進行分析、診斷，并提供原始譜圖 | |
8 | zui小檢測周期 | 40-60分鐘，可由用戶自行設定，默認24小時 | |
9 | 取樣方式 | 循環取樣，真實地反映變壓器油中氣體真實情況 | |
10 | 油氣分離方式 | 真空脫氣法 | |
11 | 數據存儲周期 | ≥ 10 年 | |
12 | 配備載氣量 | 氣源發生器（免維護）或鋼瓶載氣（不定期更換） | |
13 | 監測氣體 | 測量范圍 | zui低檢測 |
1） | H2 | 1 ～ 2000 ppm | 1 ppm |
2） | CO、 CO2 | 1 ～ 10000 ppm | 5 ppm |
3） | CH4 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1-0.5 ppm |
4） | C2H4 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1-0.5 ppm |
5） | C2H6 | 0.1 ～ 2000 ppm | 0.1 -0.5 ppm |
6） | C2H2 | 0.1 ～ 500 ppm | 0.1-0.5 ppm |
7） | H2O（可選） | 1 ～ 800 ppm | |
8） | 總烴 | 1 ～ 8000 ppm | |
14 | 穩定性（測量偏差） | 同一試驗條件下對同一油樣的監測結果偏差不超過 10%（中等濃度） | |
15 | 靜電放電抗擾度 | 4 級，± 8kV－± 15kV | |
16 | 電快速瞬變脈沖群抗擾度 | 4 級，± 4kV | |
17 | 浪涌（沖擊）抗擾度 | 4 級，± 4kV | |
18 | 耐地震能力：地震波為正弦波 持續時間：三個周波，安全系數 1.67 | 地震烈度 9 度地區： 地面水平加速度 0.4g ，地面垂直加速度 0.2g | |
地震烈度 8 度地區： 地面水平加速度 0.25g ，地面垂直加速度 0.125g | |||
地震烈度 7 度地區： 地面水平加速度 0.2g ，地面垂直加速度 0.1g | |||
19 | 存儲運輸極限環境溫度 | -40 ℃ ～＋q 80 ℃ | |
20 | 外殼的防護性能 | 室外安裝部件（本系統和通訊控制單元） IP56 | |
2. 裝置安裝
（1）安裝位置：
推薦選擇變壓器不同方位如兩側閥門，作為進油口和出油口，消除油樣采樣死區問題，便于及時檢測到變壓器故障隱患。戶外柜需要就地安裝于主變側，使進（返）油管長度不超過15m。
（2）電纜鋪設：
在線監測裝置現場工作需提供220V 50Hz交流電源（5A以上）一副。
（3）通訊電纜：
從戶外柜至在線監測后臺主機需要鋪設光纖或屏蔽雙絞線。
（4）油閥安裝：
采用定制法蘭盤組件與變壓器閥門對接，裝置與法蘭盤組件之間采用不銹鋼管道連接，實現進油和回油。
【注】：
（5）油管鋪設：
按照確定的取油回油管走向，將變壓器本體底層油池內的鵝卵石清理出能埋入φ50 防護管的通道，鋪入所需防護管。防護管建議采用φ50 鍍鋅鋼管，內部可再用鋁塑套管保護，靠近變壓器側應有800mm 左右直角延伸（朝向油口）。
鋪設油管時，首先給油管加穿發泡保溫管；再將已加裝保溫管的油管穿入防護管，按預鋪防護管的走向鋪設油管；zui后，將取油回油接口閥上預留口與已鋪設油管對接。
鋪設完成后，為防止在油管加穿發泡保溫管時雜物進入油管，應進行取油回油管充放油操作：
（6）油路檢漏：
取油回油管在完成變壓器側和監測設備安裝及油管對接后，用觀察油是否滲漏的方法檢查油管各連接點是否存在泄漏。
【注】：在安裝變壓器接口閥過程中，不允許有任何雜物進入變壓器本體。
上一篇：變壓器油中溶解氣體監測系統
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